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模具鍍鈦具有這四個優(yōu)點，你知道嗎？ 模具鍍鈦通過不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結(jié)溫度的升高，結(jié)合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達(dá)到大值589 MPa，然后在790 °C 時降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結(jié)合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。 溫度升高，燒結(jié)時液相量增加，節(jié)塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節(jié)塊抗彎強度相應(yīng)提高。在760 °C 以后，有過燒行為，出現(xiàn)流料現(xiàn)象，同時過高的溫度導(dǎo)致鐵基對金剛石的嚴(yán)重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合強度顯著下降。 1、摩擦系數(shù)降低，減小加工受力 2、提高表面硬度，大大延伸模具壽命 3、防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提高產(chǎn)質(zhì)量量 4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高功率

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

淺談硬質(zhì)合金模具的制造知識 硬質(zhì)合金模具制造是需要模具設(shè)計尺寸結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動化、制造簡單化、追求壽命和成本的平衡；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。株洲硬質(zhì)合金模具模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 模具是用來制作成型物品的工具，主要是通過成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形加工，素有工業(yè)稱呼，而自貢金信產(chǎn)出的硬質(zhì)合金模具相比其他材質(zhì)的模具更耐磨、耐用、耐高溫、耐腐蝕、高強度，使用壽命長。

模具應(yīng)有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排得粗細(xì)、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細(xì)、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以,在大批量地揉捏出產(chǎn)時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術(shù)性雜亂的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具資料

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